膠合板各層出現(xiàn)開膠(鼓泡)或弱膠(膠合強度不足)是膠合板生產(chǎn)過程中比較常見的缺陷,也是影響膠合板質(zhì)量的重要因素。因此各級管理人員和相關(guān)崗位的操作員工要對開膠產(chǎn)生的原因和防止措施了解并掌握,以便應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中去,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
影響膠合板開膠(鼓泡)或弱膠的因素有很多種。通常原材料、膠種、膠液指標(biāo)、操作方法、工藝參數(shù)、生產(chǎn)時間控制等要素都是影響的因素。下面闡述主要影響因素和防止措施。
1.木材含水率:木材含水率的多少,直接影響膠合板的強度。若木材含水率超過20%以上時,對膠合板的強度影響較大,會造成開膠鼓泡或弱膠。因此在生產(chǎn)膠合板時,含水率應(yīng)控制在14%以下。對于加面單板也是如此,含水率不能太高。特別是生產(chǎn)酚膠(固含較低)樺木基材單板含水率應(yīng)控制在8%以下。
2.熱壓溫度和時間:壓板溫度太低或熱壓時間短是造成開膠、弱膠的主要原因。一般脲醛膠熱壓溫度不低于105℃,時間為1-1.2分鐘/mm。三胺膠熱壓溫度不低于115℃,時間為1.2-1.5分鐘/mm。酚醛膠熱壓溫度不低于120℃,時間為1.2-1.5分鐘/mm。熱壓溫度太高是造成鼓泡的重要原因。因此,在膠合板生產(chǎn)過程中,在滿足膠壓溫度時,要盡量限制壓板溫度過高。
3.涂膠量:涂膠量大小也影響膠合強度和造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的重要因素,一般控制在芯板涂膠320~340g/㎡。單板加面控制在290~320g/㎡。對于加面的芯板若有規(guī)定的溫度(不是常溫)應(yīng)適量的增加涂膠量避免干膠。對于固含較低的酚膠一是加大面粉量(35%左右),二是在滿足膠合強度下減少涂膠量。
對于膠合板開膠(鼓泡)或弱膠的因素及防止措施先介紹到這里,希望對大家有幫助。